氧气顶吹转炉炼钢法发展史
1、直到20世纪50年代初奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。顶吹转炉问世后，其发展速度非常快，到1968年出现氧气底吹法时，全世界顶吹法产钢能力已达6亿吨，占绝对垄断地位。
2、早在贝斯麦的设想未能实现的130年后，20世纪50年代初，奥地利Voest Alpine公司引入氧气炼钢技术，催生了氧气顶吹转炉，即LD转炉。顶吹转炉随后迅速发展，但随着底吹法的出现，如OBM、Q-BOP、LSW等，底吹转炉因其优点开始挑战顶吹法的地位。
3、年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业生产。1954年开始开展小型氧气顶吹转炉炼钢 的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。
4、LD冶金词汇主要指的是氧气顶吹转炉炼钢法，这一创新炼钢技术的起源可追溯至瑞典科学家罗伯特·杜勒的试验。他在1952年成功地进行了这种炼钢方法的实践，使得氧气顶吹转炉炼钢得以实现。
美国的退役坦克为什么不回炉再造而要扔到海里?
1、不光是美国的退役坦克，世界各国的退役坦克都没有拆解后回炉再造的，简单一句话来说，就是成本太高不划算。目前大型钢铁联合企业的炼钢和轧钢，主要采用的是转炉炼钢，但是转炉炼钢对原材料质量要求很高。
2、坦克服役到一定年限，发动机是要更换的，各个系统也落伍，需要大改，因此回炉重造的成本和造一辆新坦克差不多，可回收再利用的东西太少，美国又不缺军费，因此一般都是直接拉到“坦克坟场”封存，万一以后用得着，比如卖二手货，还可以再二次利用。
化学中高炉炼铁的步骤是怎么样的?
1、高炉炼铁的过程是一个复杂的化学反应过程，其基本原理和化学方程式在图上展现得很清楚。物料通过炉顶进入高炉，最后从炉底排出。由于炉渣的密度较小，出铁口设在最下方，而出渣口则次之。热空气从炉底进入，推动整个炼铁过程。
2、反应式：主要的还原反应式为：Fe？O？ + 3CO = 高温 = 2Fe + 3CO？这个反应在高温条件下进行，一氧化碳将氧化铁中的铁还原为金属铁，同时自身被氧化为二氧化碳。这是高炉炼铁过程中的核心化学反应。
3、湿法炼铜是根据活泼金属置换原理，方程式为：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法炼铜 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黄铁答矿炼出一些有价值的含铜合金。
4、铁的主要还原反应：高炉中的核心反应是铁的还原，即使用热量和气体还原剂从铁的氧化物中还原出铁。主要反应方程式为：Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2 FeO + CO Fe + CO2 这两个反应展示了高炉中通过一氧化碳将铁氧化物还原为铁的过程。
5、所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用。到此，我们算是对高炉及炼铁有了一个大概的认识了。其实高炉只是进行治炼的一个设备，与它相关的还有很多辅助系统设施。下面我们就来认识一下这些设备吧。
6、高炉炼铁过程中，原料需经过一系列复杂的化学反应。首先，铁矿石需要被处理成适合炼铁的形态，这包括球团矿或烧结矿的制备。在此过程中，石灰石（CaCO3）会分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2），这是一个在高温下发生的分解反应，有助于去除矿石中的杂质。
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